智能高温好氧发酵设备基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用（有机肥原料），全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。

有机肥发酵罐组成和功能：

1. 调质机（选购）：如果粪便含水量大于70%，需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物，并充分混合调质水分在70%以下。

2. 发酵罐体：储存发酵有机物料。

3. 搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到熟腐。

4. 通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气。

5. 自动翻斗提升机：将发酵物料投入发酵罐内。

6. 出料机：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐。

7. 控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程。

8. 检修门：便于设备维护。

9. 废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化，避免环境污染。

10. 排料输送带（选购）可将发酵罐排出器排出的有机肥，输送至仓库及运输车辆。

智能高温好氧发酵设备工艺原理：

利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料。有机肥料可用于土壤改良、有机蔬菜种植、园林绿化等，终实现有机废物的无害化利用，并保护环境。