畜牧业是传统的一个农业项目，但其养殖废弃物产生量大，资源化利用水平有限，一些区域内的畜禽养殖业可能会造成农业面源污染。近年来国家对畜禽养殖业的管控日益增强，禁养区、限养区政策下，养殖户也开启了转型升级之路，规模化集约化新型养殖场日益增多。但是，现如今，粪污处理模式还没深入改变，无论是固液分离机或是发展农村沼气工程，逐渐不在适用规模化养殖场粪污的排放量。
　　发展新型快速高效粪污处理模式已经刻不容缓。好氧发酵罐设备是专业处理生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，转化成有机肥原料，实现资源化利用。

　　畜禽粪便好氧发酵罐设备主要由发酵室、上料提升系统、高压送风系统、主轴传动系统、液压动力系统、自动出料系统、除臭系统和自动控制系统组成。工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。
　　(1)混料部分
　　混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。
　　(2)好氧发酵罐部分
　　该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。
　　物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃，最高可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。
　　发酵室温度在50℃以上维持7天以上，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家《畜禽粪便无害化标准》(GB7959-87)处理要求，达到粪便无害化处理的目的 。
　　(3)自动放料部分
　　发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。
　　好氧发酵罐设备优点
　　1、利用生物菌高温发酵技术，运行成本低;
　　2、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行;
　　3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染;
　　4、设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长;
　　5、占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程;
　　6、处理后的物料作为有机肥原料，实现有机废弃物的资源化利用。