即使烟囱热备具有足够吸力, 突发事故时脱硫脱硝设备停机和烟气切换都不可能瞬间完成。突发事故是不可预期的, 因此, 需要考虑可行的技术措施来保证突发事故时焦炉生产的稳定性。在烟囱热备的情况下, 可以通过如下途径解决。

(1) 设置自动升降闸板

在烟囱和取风口之间增设闸板, 专门供脱硫脱硝设备使用。该闸板应与脱硫脱硝设备风机进行联锁控制, 并且能实现自动操作。脱硫脱硝设备运行时, 该闸板放下, 切断气流通道, 烟气由引风口引出。当脱硫脱硝设备的风机停止运行时, 该闸板自动提起, 烟气通过烟囱排入大气。

经过多年脱硫脱硝生产实践, 总烟道闸板已逐渐取代烟道翻板。因翻板转动过程中容易受到卡阻, 在事故状态下不能及时被打开, 给焦炉安全生产造成严重隐患。在故障或停电时, 设置自动升降闸板为安全生产提供重要保障。即便是旧厂改造项目, 也应增设总烟道闸板。

(2) 脱硫脱硝设备与焦炉中控室的联锁

脱硫脱硝设备作为一个独立的单元设备, 与焦炉生产紧密相关, 所以必须与焦炉中控室建立联系、进行通讯, 同时设置必要的联锁控制。例如:脱硫脱硝设备的运行状态应在焦炉中控室显示。若焦炉脱硫脱硝设备发生故障, 且烟道闸板不能及时打开, 此时应该停止加热交换系统的煤气供入, 并设置联锁控制, 如联锁控制不当, 将导致严重事故。

有效的联锁控制如下:脱硫脱硝故障时, 分烟道吸力不足达到联锁值并持续15s(10~20s可调) , 联锁液压交换机关闭煤气, 提起总烟道闸板, 关闭总烟道与脱硫脱硝系统切断阀, 并发报警信号给脱硫脱硝系统, 此时废气系统的吸力通过分、总烟道翻板进行调节。此种情况下, 脱硫脱硝系统被短路在焦炉系统之外, 待脱硫脱硝系统故障排除后, 再手动恢复。

(3) 液压交换机须设有蓄能器

在脱硫脱硝设备故障且烟道闸板不能及时打开的情况下,须联锁液压交换机关闭加热煤气,保证焦炉生产安全。若是在全厂停电等特殊情况下, 液压交换机的启动须由蓄能器完成。在旧焦炉上配备液压交换机蓄能器是非常必要的, 以保证特殊情况液压交换机能正常动作。

蓄能器需满足完成一次煤气、空气及废气交换的能力,即满足两个油缸往复一次的能力。

(4) 企业应制定突发事故应急预案和操作流程

企业应根据自身的特点制定突发事故的应急预案和操作流程, 并定期对相关人员进行培训和考核, 以应对生产时发生的各种突发事件, 保证安全生产。