脱硫脱硝是当前大气污染治理的一大重点，我国脱硫脱硝设备制造市场混乱，如何提高烟气脱硫脱硝装置运行的可靠性、经济性，确保实现二氧化硫、氮氧化物减排目标，是当前脱硫脱硝设备生产急需解决的问题。探讨了脱硫脱硝技术现状，提出脱硫脱硝系统的可靠性建议。废气处理设备

1 脱硫脱硝技术现状

目前，国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫，在烟气脱硫中又分为湿法、干法和半干法三种工艺，其中湿法脱硫工艺占已安装FGD机组总容量的85%左右，而美国、日本、德国甚至达到了 90%以上，其中包括石灰石－石膏法、海水脱硫、磷铵复合肥法、钠碱法、氨肥法、氧化镁法等等。现有烟气净化技术中除尘、脱硫、脱硝往往是在多个独立系统中分别完成，不但占地面积大，而且投资、操作费用高，并且随着烟气脱硫的普及，大气中氮氧化物危害所占的比例将越来越大。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类：烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；对现有FGD系统进行改造增加脱硝功能；利用吸附剂同时脱除SO2和NOx。烟气同时脱硫脱硝技术按照其作用机理可以分为湿法、固相吸收再生法、气固催化法、吸收剂喷射技术及高能电子活化氧化法

五大类。

2 脱硫脱硝系统的可靠性现状

电力行业主设备的可靠性管理开展较早，也较为规范，火力发电厂的锅炉、汽轮机、发电机以及相关的重要的辅助设备已经纳入到可靠性管理中。由于烟气脱硫脱硝系统在我国大规模的建设和运营时间还不长，技术、经验、人员素质等方面的因素决定了脱硫脱硝系统可靠性管理工作的滞后，目前国内脱硫脱硝系统可靠性方面的研究开展较少，没有表征脱硫脱硝系统可靠性的统一指标，多数火电厂主要以脱硫脱硝效率和投运率来度量系统的可靠性，烟气脱硫脱硝系统可靠性评价体系还没有建立。电厂关注重点主要放在脱硫设施的安全运行，脱硫脱硝效率和排放浓度符合考核要求，脱硫脱硝系统运行不能影响到主设备的安全运行；对于脱硫脱硝设备的健康状态关注较少。由于工艺设计缺陷、设备质量差、实际燃烧煤质与设计煤种差异大、运营维护不到位等多方面因素，致使脱硫脱硝系统不能正常运行，脱硫脱硝效率得不到保证，脱硫脱硝系统的可靠性差，难以满足电厂安全、

可靠、经济、高效的要求。 废气处理设备

3 脱硫脱硝系统可靠性影响因素

（1） 系统设计方面。设计是系统可靠性的基础，脱硫脱硝系统的设计条件决定了系统的可靠性水平。我国当前脱硫脱硝系统设计技术是借鉴国外的设计经验，在燃煤电厂辅助系统传统设计技术的基础上建立起来的。脱硫脱硝技术发展前期，设计时对投资和运行费用考虑较少，全部或大部分借鉴国外设计，设备大多数采用进口，运行费用高、投资高、设施对我国燃煤变化大的特性适应性差、部分配备的设备没有投运等问题。

脱硫脱硝设备的国产化后，一些关键设备和技术也在国产化方面得到了突破。但随着电力市场的改革，电力投资主体对于脱硫脱硝系统的投资和运行费用控制较严，目前脱硫脱硝系统的设计，以专业脱硫脱硝设备总承包商为主体，更加注重于成本控制，对于电厂的实际状态和脱硫脱硝设施运行可靠性考虑较少。废气处理设备

（2） 工艺条件方面。脱硫脱硝系统的设计主要以锅炉烟气、布置场地、排烟温度等参数为依据，充分考虑脱硫脱硝效率和催化剂品质，确定合理工艺参数，最终进行相关设备的选型和详细设计。对于我国大多数电厂而言，煤的来源不稳定，生产阶段的燃煤与锅炉及脱硫脱硝的设计煤种相差较大，燃煤硫分和烟气特性相差也较大，催化剂、工艺水等来源及性质差异性较大，系统实际运行工艺状况与设计工艺条件有较大差异，这些工艺条件以及运行过程中的工艺控制也对脱硫脱硝系统的可靠性产生了较大的影响。

（3） 设备状态方面。烟气脱硫脱硝装置主要包括烟气及再热器系统、吸收塔系统、公用系统、热工控制系统及电气系统。系统设备繁多、结构复杂、工作环境恶劣、相互关联性高，影响这些分系统设备健康状态的因素很多，主要包括：运行条件、设备类型、设备容量、备用容量以及结构材质材料等。