蓄热式焚烧炉的工作原理

来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

蓄热式焚烧炉系统特性

1.设备在厂内完全组装，接线和测试后出运。

2.底架安装固定式，最大处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每个独立系统组最大处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

3.RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限（LEL），并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。

4.燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

5.低氮燃烧器可以在最大设计风量、没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

6.基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

7.变频器（VFD）驱动可使系统在低废气量较低或者系统待机状态时低频运行。。

8.烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。

9.维修入口为铰链式门便于维修作业。

蓄热式焚烧炉