1.炼胶废气简述

橡胶厂在炼胶过程会产生气体污染物即废气，主要包括颗粒粉尘、挥发性有机物、SO₂和H₂S等，具有低浓度、大排量、恶臭等特点。若不加以处理，外排的废气对周边环境和人体健康危害很大。随着环保要求日益严格，气体污染物须达标排放，因此对于废气进行净化处理势在必行。

2.炼胶废气处理技术

炼胶废气主要成分有颗粒物、二氧化硫、硫化氢、有机废气，颗粒物、二氧化硫、硫化氢可采用喷淋洗涤加碱液去除，而对于有机废气处理技术，常见主要有活性炭吸附技术、燃烧技术、UV光解净化技术等，下面天德尔环保为您详细介绍炼胶废气处理技术。

（1）活性炭吸附技术

活性炭吸附技术主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭吸附技术净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）燃烧技术

燃烧技术只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO₂和H₂O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧技术、热力燃烧技术和催化燃烧技术。

废气浓度大于5000mg/m³的高浓度废气一般采用直接燃烧技术，该工艺将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。

热力燃烧技术适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³的废气，采用热力燃烧技术，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧技术处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧技术或者催化燃烧技术处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本很高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧工艺较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解净化技术

UV光解净化技术利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO₂和H₂O。

UV光解净化技术具有高的处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解净化工艺因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

以上关于炼胶废气处理技术介绍，希望可以帮到您，其实对于炼胶废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。