鞋底材料工业化以来，无论在产品种类还是应用性能上都取得了巨大的发展。随着科学技术突飞猛进的发展和进步，各种高性能的新材料不断涌现，相应地为传统的制鞋业提供了许多有用之材，新材料的应用不但引发新的流行趋势，也为鞋类功能性、舒适性等性能的开发提供了保证，成为更新产品的支柱。橡胶是使用最广泛的鞋底材料，可用作皮鞋、运动鞋、胶鞋的鞋底，橡胶鞋底具有you异的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐老化性能和良好的减震性能，且防滑效果佳、弹性良好、不易断裂、延伸性好、收缩稳定，橡胶鞋底穿着轻便舒适，在鞋底材料中发展较快，具有广阔的市场前景。然而橡胶鞋底材料在加工生产过程会产生粉尘颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、硫化氢、臭气等污染物。这些污染物如果没有收集净化处理，直接排放进入大气，不仅会造成大气环境污染，还会对生活在周边的居民身体健康有伤害，因此，必须对橡胶鞋材废气进行净化处理后，达到大气污染物排放标准。

.1 橡胶鞋底材料废气来源及成分

（1）配料及投料工序

各种原材料外购后进入项目配料间按比例配料，然后根据需要人工投入密炼机，此过程会产生粉尘颗粒物。

（2）密炼工序

配好的物料人工投入密炼机，在密炼机内进行混炼，密炼过程会产生少量粉尘及炼胶废气，主要污染因子包括颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、硫化氢、臭气等。

（3）开炼工序

为了使胶料混合更加均匀，同时补充所缺辅料，需要再经过开炼机进行炼胶，此过程会产生少量炼胶废气，主要污染因子包括非甲烷总烃、二硫化碳、硫化氢、臭气等。

（4）硫化成型

经切料成块的胶条人工送至硫化区，在经过硫化成型机模具加热压模成型产出鞋底，硫化过程会产生硫化废气，污染因子包括非甲烷总烃、二硫化碳、硫化氢、臭气等。

2.橡胶鞋底材料废气处理方法

橡胶鞋底材料在加工生产过程会产生粉尘颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、硫化氢、臭气等污染物。对于粉尘颗粒物处理采用布袋除尘法即可处理，二硫化碳、硫化氢酸性气体处理采用碱液喷淋法处理，而对于非甲烷总烃的有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法，下面天浩洋环保小编详细介绍橡胶鞋材废气处理方法。

2.1 布袋除尘法

将集气罩收集含粉尘废气通过管道输送进入布袋除尘设备的预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。剩余随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出通过15m排气筒排空。

布袋除尘设备工作机理是含尘废气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，布袋除尘器的除尘效果可达到99%以上。

2.2 酸性气体处理方法

酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理，以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。碱性废气处理方法是采用“酸液喷淋塔”进行处理，以10%的硫酸溶液为吸收液。酸性废气洗涤净化法，应用相当普遍，具有运行稳定，处理效果好，投资少，处理费用低等优点。

2.3 有机废气处理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本ji高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解净化法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。